친환경

친환경

현대자동차가 만들어온 소중한 순간들을 느껴보세요

Management Approach 현대자동차는 경제적 가치와 환경적 가치가 조화를 이루는 친환경 성장을 지향합니다.

특히, ‘글로벌 환경경영 이념과 방침’을 대내외에 선포한 이래 경제 발전과 환경 보전을 동시에 추구하며 성장을 지속하는 친환경 경영을 추진하고 있습니다.
자동차산업이 환경에 미치는 영향과 책임을 인식하고, 친환경 자동차 및 친환경 경영으로 지속가능한 미래 구현을 위해 노력하고 있습니다.
현대자동차그룹은 철강-부품-자동차-건설 등 각 사업분야에서 유기적인 자원 순환 시스템이 구축되어 있으며 현대제철이 생산한 열연강판은 자동차 냉연강판으로 가공되어 현대자동차의 자동차 생산에 적용되고, 수명을 다한 자동차가 다시 현대제철의 철근, H형강 등의 건설용 제품 원료로 활용되는 자원 순환이 이루어지고 있습니다.
현대자동차는 친환경 기술을 통한 지속가능한 성장 을 위해 글로벌 환경규제 대응에만 국한되는 소극적 환경 경영이 아니라, ‘기후 변화 문제’를 자동차 회사가 적극적으로 해결해야 할 근본적인 과제의 하나로 인식하고, 이에 따라 자동차 연비, 배기가스 감축 기술 및 친환경차 개발을 추진하고 있습니다. 또한 제조공정 부문에서도 전 사업장의 온실가스 감축, 자원 순환, 유해 물질 관리를 위해 노력하고 있습니다.

친환경 자동차 개발

친환경 자동차 개발
구분 2016년 성과 중장기 방향성
자동차 연비 개선
  • 전 차급에 GDI 및 T-GDI(연료를 실린더에 직접 분사하여 효율을 높이는 GDI 기술에 성능을 향상시킬 수 있는 터보차저 결합) 엔진 확대 적용
  • 변속기 품질 강화, 신뢰성 강화 개발
  • 2020년까지 2015년 대비 평균 연비 25% 개선
자동차 배기가스 저감
  • 디젤 전 차종 SCR기술 탑재 개발
  • RDE 규제 대응
    • 실도로 NOx 배출저감 기술 확립
    • 엔진별/차종별 시스템 확정 및 개발 추진
  • Off-Cycle NOx 저감 복합기술 (엔진 및 후처리 융합제어) 개발
  • 신엔진 연비 경쟁력 강화
  • 신규 배출가스 규제 대응 및 기술 내재화
차량 경량화
  • 이종재료 접합 공정을 고려한 알루미늄 차체 설계 기술 개발
  • 고내식성 신합금: 아이오닉 전기차용 고전압 정션블록 양산 적용
  • 알루미늄 서스펜션 부품 중형차 및 친환경차까지 확대 적용
  • 핫스탬핑(150K급) 부품 확대를 통한 경량화 극대화
  • 경제형 경량 플라스틱 복합재료 기술 개발
폐자동차 자원 순환
  • 자동차 배터리 트레이용 재활용 소재 개발
  • 자동차 라디에이터 팬&쉬라우드용 경량 재활용 소재 개발
  • 자동차 부품용 재활용 흡음재 신규 적용
  • 현대건설과 협업으로 시트 폼 재활용을 통한 건설자재용벽체 흡음재 개발 진행 (현장 시공 평가 실시)
  • 폐차 재활용 소재 확대 적용
  • 해외공장 재활용 소재 개발 기반 구축
  • 폐차에서 발생되는 폐시트폼의 안정적인 재활용 시스템 구축
친환경 자동차 전략
‘2020.22.2’
  • 아이오닉 하이브리드 북미 런칭
  • 북미 연비 인증 1위 달성 (아이오닉 HEV/EV)
  • 아이오닉 PHEV 출시
  • 4개 타입(HEV, PHEV, EV, FCEV)의 차량으로 시장에 유연한 대응 M
  • HEV, PHEV 전 차급 확대M
  • 장거리 EV 개발 (주행거리 300km 이상) M
  • 차세대 FCEV 개발M

기후변화 대응

기후변화 대응
구분 2016년 성과 중장기 방향성
사업장 온실가스 저감
  • 국내 온실가스 배출권거래제 정부 할당 목표 달성
  • 에너지저장장치(ESS) 도입, 열병합발전시스템 구축 추진
  • 절전, 공정 효율 개선 활동 지속 추진: 조명, 소재설비 열원 변경, 고효율 기기 도입 등
  • 사업장 온실가스 감축 중장기 방향
    • 공급설비 부문: 설비 고효율화, 운영 개선, 기술 고도화
    • 생산설비 부문: 가동시간 및 에너지원 표준화
    • 간접설비 부문: 관리기준 표준화, 건물에너지 최적화 – 신기술 부문: 자가발전 도입, 신재생에너지 도입

환경영향 최소화

환경영향 최소화
구분 2016년 성과 중장기 방향성
오염물질 관리 [울산사업장]
  • VOCs 배출저감 활동을 위한 공정개선
    • 폐신너 회수배관 신설 및 노후개선(41도장 중도공정, 0.8억 원)
    • 폐신너 회수배관 노후개선 (41도장 상도공정, 0.4억 원)
    • RTO 축열재 개선 (3도장, 3억 원)
    • 폐신너 회수저장탱크 증설 (1도장, 2억 원)
  • 환경설비 통합 관재시스템 설치 운영
    • 도장공장 RTO 모니터링 시스템 구축 (10대)
    • 배수로 및 하천 오일유출 예방 CCTV 설치 (8대)
    • 배수로 오염물질 차단시설 설치 (6개소)
    • 소재공장 집진설비 실시간 모니터링 시스템 (22대)
    • 전 공장 배수로 환경 MAP 체계 구축
[아산사업장]
  • 데드너 부스 2단 필터 설치
  • 도장 전처리 시설 집진설비 보완
  • 도장공장 순수처리장 R/O(Reverse Osmosis) 설비 적용
  • 유해화학물질 대체 (MEK, 아세트산에틸, 수용성도료)
  • 수질오염물질 최소화
    • 주요 기름유출원 격막식 유수분리시설 추가 설치
    • CCTV 및 오일감지기 감시체계 사업부 수평 전개
    • 집수조 퇴적물 제거를 통한 폐수처리장 폐수처리효율 증가
협력사 환경안전 시스템 조성
  • 환경·안전·보건·소방 분야 관련 교육 진행 및 기술지원 멘토링
    • 울산사업장: 총 46개 사 참여
    • 아산사업장: 총 27개 사 참여
  • 협력사 니즈를 반영한 환경·안전·보건·소방 분야 관련 교육 지속