전주공장

전주공장

세계 최대 규모의 친환경 상용차 생산시설, 전주공장

전주[Jeonju]
한국의 아름다움이 숨쉬는 찬란한 역사 도시
전북현대모터스 축구팀의 홈그라운드, 전주
효율적 운영을 자랑하는 친환경 생산기지
1995년 완공된 완전자립형 첨단 자동차공장
엔진 공장(Engine shop)
중대형 상용차 디젤엔진 생산
버스·트럭 연구의 산실, 상용차 개발센터
프레스 공장(Press shop)
자동 적재 시스템을 갖춘 프레스 설비
차체 조립 공장(Welding shop)
자동차의 뼈대를 완성하는 차체 조립
도장 공장(Paint shop)
친환경 수용성 도료를 사용한 도장
의장 공장(Assembly shop)
부품 조립으로 완벽한 품질의 상용차 완성
다양한 종류의 버스 생산
장애인의 편의를 고려한 저상버스 등 개발
삶을 풍요롭게 하는 다양한 상용차 생산
출고대기장
상용차의 특수성을 고려한 주행시험장
tour.hyundai.com
HYUNDAI
NEW THINKING.
NEW POSSIBILITIES.

세계 최대 규모의 친환경 상용차 생산시설, 전주공장

독자 모델 대형트럭, 버스의 개발부터 완성차 생산까지 가능한 독립 생산 시스템

세계 최대 상용차 공장

승용을 제외한 트럭, 특장차, 중대형 버스 등 일상생활에서 발견할 수 있는 모든 종류의 차량을 생산

독립 생산 시스템

엔진공장, 소재공장, 트럭/버스 생산 공장, 주행시험장, 출고센터를 완비하여 개발부터 생산, 출고까지 독립 수행 가능

친환경 버스 개발 및 양산

CNG 하이브리드 버스, 수소연료전지 버스, 전기버스 등 친환경 버스를 지속적으로 개발 및 양산

한눈에 보는 전주공장

  • 완공연도 : 1995년
  • 근무인원 : 6,100명
  • 공장면적 : 1,300,000 m² (축구장 172배)
  • 수출국가 : 독립국가연합, 중동, 아시아, 중남미 등 130개국
  • 연간 완성차 생산능력 : 글로벌 총 생산능력 대비 2% (103,000 대)
  • 연간 엔진 생산능력 : 글로벌 총 생상능력 대비 2% ( 85,000 대)
  • 생산차종 : 10 차종 (버스 7, 트럭 3, 특수 7, 승용 0)

전주공장의 모든 것

부단한 혁신과 도전으로 각종 첨단 생산시설과 차체용접용 로봇을 도입하는 등 상용차 공장으로서는 높은 자동화율을 실현한 하이테크 자동차 공장
국내최초로 CNG 하이브리드 버스, 수소연료전지 버스, 일렉시티 등 친환경 버스 개발 및 양산
일자리 창출 등을 통한 지역경제 활성화, 연간 6억원 이상 사회공헌 활동 꾸준히 추진

  • 버스공장
  • 트럭 1공장
  • 트럭 2공장
  • 트럭 3공장
  • 소재공장
  • 엔진공장
  • 홍보관
  • 주행시험장
  • 출고센터

1버스공장

중형버스 이상 전차종을 생산하는 풀라인업 체계를 구축하고 첨단 생산설비로 고품질 상용차 생산

생산차종

카운티, 에어로타운, 그린시티, 에어로시티, 유니버스

2트럭 1공장

국내최초의 고유모델 대형 트럭인 현대 슈퍼트럭 및 유럽수출형 전략모델 트라고 엑시언트 등 다양한 중대형 트럭들을 생산하고 있는 핵심 공장

생산차종

마이티, 메가트럭, 엑시언트

3트럭 2공장

프레스 설비로 철판을 절단, 성형하여 차체 구성품인 프레임, 바디 패널과 적재설비 부품 등 차량 생산에 필요한 소재를 성형, 가공 및 생산

4트럭 3공장

차체에 덤프, 트레일러 등 적재함 장착하여 트럭과 특장차를 완성하며 특히 故 정주영 전 명예회장 북한 방문 시 사용된 가축 운반 차량을 제작

생산차종

덤프트럭 및 특장차

5소재공장

1997년 완공되어 엔진과 부품까지 생산하는 상용차 독립 생산 시스템을 완성하고 상용차 엔진 생산을 위해 필수적인 각종 부품 및 소재 생산시설

6엔진공장

1997년 완공, 독자 개발한 유로 5 인증 친환경 F/G/H 엔진 및 L 엔진 등 4ℓ소형~12ℓ대형까지 디젤 상용차 엔진 풀라인업 생산시설

생산엔진

F/G/H/L 엔진

7홍보관

상용차 생산과정을 보여주는 안내패널 및 모니터 설치, 초대형 트럭 엑시언트의 실제 크기 모형을 배치해 시승체험 제공

8주행시험장

다양한 환경을 갖춘 3㎞ 시험로에서 모든 생산 차량의 주행성능 및 기계 동작 상태를 점검하는 세계 최고 수준의 품질관리로 고객 최우선의 가치 실현

9출고센터

공장에서 생산된 완성차가 고객에게 인도되기 위해 물류 운송 전 적치하는 장소

자동차 제조공정 안내

  • 1. 프레스 Stamping00:00

    상하운동을 하는 프레스 기계에 금형 장착 후 고압으로 철판을 변형시켜 차량 총중량의 50% 이상을 차지하는 프레임, 바디 패널 등 생산

  • 2. 차체조립 Welding00:30

    패널들을 조립, 용접하여 차의 모양을 만드는 공정으로 높은 정밀도가 요구되며 최초로 차체 스타일 형성 및 튼튼한 조립으로 안전성을 확보

  • 3. 도장 Paint00:58

    부식으로부터 소재 보호, 색상으로 외관 향상 다른 차량과 구별하는 기능을 하며 세계 각지의 다양한 기후와 환경에 대한 내구성 개선 공정

  • 4. 의장 Assembly01:26

    차체에 내장, 편의사양 등 실내외 부품 장착 후 엔진, 트랜스미션, 차축 등 기계부품 조립 및 전장부품과 배선, 배관 작업으로 차량 완성

  • 5. 검수 Inspection01:54

    완성된 차량의 휠 얼라인먼트 조정과 브레이크 및 배기가스 테스트 등 기능 검사 실시. 하자 발견 시 수정 작업을 하여 출고 전 품질 관리

  • 주소

    전라북도 완주군 봉동읍 완주산단5로 163 전주공장 정문

    (전라북도 완주군 봉동읍 용암리 800번지)

  • 전화번호

    대표전화: 063-260-5114

    견학문의: 063-260-5125~6

자가용 이용시

출발지, 예상 소요시간, 운행 경로로 구성된 자가용 이용하여 오시는 법 안내 표
출발지 예상 소요시간 운행 경로
1코스 호남고속도로 - 익산 IC (봉동방향) - 현대자동차 전주출고센터 - 120m, 우회전 - 정문
2코스 서해안고속도로 - 동군산IC (전주 방향) - 삼례 - 완주산단 - 오일뱅크 - 정문