Selskapet.

Fabrikken i Ulsan planlegger å redusere andelen avløpsvann med 300 tonn per dag og forurensende stoffer med to tonn per år ved å resirkulere avløpsvannet og forbedre renseanleggene.  Asan-fabrikken drives med system for null væskeutslipp, slik at alt avløpsvann fra fabrikken og boligområder gjenbrukes.

På fabrikken i Ulsan har vi forbedret utsortering av forbrenningsrester. I tillegg er andelen syntetisk harpiks-avfall som resirkuleres, økt fra 5,6 til 20 prosent. Det gir en samlet resirkuleringsandel på 93 prosent. Planen er å redusere avfallsmengden med ca. 400 tonn ved å installere et anlegg for avfallshåndtering av lakk.

Vi har byttet ut natriumnitritt, som ble brukt i girkasseproduksjonen, og metanol, boroksid og svovelsyre, som ble brukt i materialproduksjonen, med mindre skadelige materialer. Det reduserer bruken av kjemikaler med 45 tonn i året. Vi vil fortsette å bytte ut farlige kjemikaler med mindre skadelige materialer i tiden fremover.

På Asan-fabrikken arbeides det med å redusere bruk av utstyr utenfor produksjonstiden og å installere utstyr med lavere strømforbruk for å redusere strømforbruk og utslipp. Vi har investert 550 000 euro i en varmepumpe på lakkeringsverkstedet og har startet et strømsparingsprogram for å redusere utslippet av drivhusgasser ytterligere.

Hyundais fabrikk i Jeonju utvikler og innfører konstruksjonsmetoder som skal redusere strømforbruket i produksjonsanlegget, slik at utslippet av drivhusgasser reduseres. Vi har redusert CO₂-utslippet med til sammen 1 039 tonn ved å installere energieffektivt utstyr og justere den innstilte temperaturen.